可靠性检测旨在评估产品在规定条件和规定时间内完成规定功能的能力，以下是常见的可靠性检测项目汇总：

环境适应性检测

1. 气候环境检测

• 高低温试验：将产品暴露在高温、低温环境下，检测产品在极端温度条件下的性能。高温试验可验证产品在高温环境中是否会出现性能下降、材料软化等问题；低温试验则检测产品在低温环境下能否正常启动、运行，评估材料是否会变脆等。

• 湿热试验：模拟潮湿、高温的环境，测试产品的防潮性能以及在湿热条件下的电气性能、机械性能变化，判断产品是否会因水汽侵入而出现腐蚀、短路等情况。分为恒定湿热和交变湿热试验，交变湿热对产品的考验更为严苛。

• 温度冲击试验：产品在短时间内经历高温和低温的交替变化，检测产品内部不同材料因热膨胀系数差异而产生的应力，评估产品结构和性能的稳定性，如焊点是否会因热应力而开裂等。

2. 机械环境检测

• 振动试验：通过振动台模拟产品在运输、使用过程中可能遇到的振动环境，检测产品结构的牢固性，判断零部件是否会因振动而松动、脱落，以及产品电气性能是否会受影响，如电子元件是否会因振动而出现接触不良等问题。可分为正弦振动和随机振动试验。

• 冲击试验：模拟产品遭受瞬间冲击力的情况，如运输过程中的碰撞、跌落等，评估产品的抗冲击能力，检测产品外壳、内部结构是否会损坏，以及内部电路是否能正常工作。

• 跌落试验：将产品按规定高度自由跌落到特定表面，检验产品在意外跌落情况下的抗损坏能力，主要关注产品外壳是否破裂、内部部件是否移位或损坏等。常见的跌落面有水泥地面、木质台面等，跌落方式包括自由跌落、棱跌落、角跌落等。

寿命与耐久性检测

1. 老化试验

• 自然老化试验：将产品暴露在自然环境中，长时间经受阳光、风雨、温度变化等自然因素作用，真实反映产品在实际使用环境下的老化过程，但试验周期长。

• 人工加速老化试验：利用老化试验箱模拟自然环境中的光、热、氧等因素，通过强化某些环境条件，加速产品老化过程，在较短时间内获得产品老化数据。如氙灯老化试验模拟太阳光中的紫外线、可见光和红外线辐射，检测产品外观和性能的变化。

2. 寿命试验

• 长期运行寿命试验：让产品在正常工作条件下持续运行，记录产品从开始工作到出现故障的时间，评估产品的平均无故障工作时间（MTBF），以确定产品的整体可靠性水平。例如，对电机进行长时间连续运转测试，观察其性能变化。

• 加速寿命试验：通过提高试验应力（如温度、电压、负荷等），使产品在较短时间内达到故障状态，然后根据加速模型推算产品在正常使用条件下的寿命，适用于寿命较长产品的快速评估。

电气可靠性检测

1. 绝缘性能检测

• 绝缘电阻测试：测量产品带电部分与外壳或其他非带电部分之间的绝缘电阻值，评估绝缘材料的绝缘性能，判断是否存在漏电风险。绝缘电阻值过低可能导致触电事故。

• 电气强度试验：在产品绝缘上施加高于额定工作电压一定倍数的试验电压，持续一定时间，检测绝缘材料是否能承受高电压而不被击穿，确保产品在正常使用和可能出现的过电压情况下的电气安全。

2. 接触可靠性检测

• 接触电阻测试：测量电气连接部位（如插头与插座、继电器触点等）的接触电阻，接触电阻过大可能导致发热、电能损耗增加，甚至引发电气故障，通过检测确保接触良好。

• 插拔寿命试验：对具有插拔连接结构的产品（如 USB 接口、电源插头等）进行多次插拔操作，检测插拔部位的磨损情况和连接可靠性，评估产品在长期使用过程中插拔连接的耐久性。

综合可靠性检测

1. 可靠性增长试验：在产品研发或生产过程中，通过对产品进行试验 - 故障分析 - 改进设计 - 再试验的循环过程，不断发现和解决产品存在的可靠性问题，逐步提高产品的可靠性水平。

2. 可靠性鉴定试验：依据相关标准或合同要求，对产品进行一系列可靠性测试，验证产品是否达到规定的可靠性指标，用于新产品定型或产品质量认证等场景。

3. 可靠性验收试验：在产品交付前，对产品进行抽样可靠性测试，检验产品是否满足合同规定的可靠性要求，确保交付产品的质量和可靠性。